Próiseas Próiseála Plátaí Tíotáiniam GR1
I ard -{- déantúsaíocht deiridh, tá Pláta Alloy Tíotáiniam GR1 (Tíotáiniam Tíotáiniam TIA1) tar éis teacht chun bheith ina chroí -ábhar in aeraspáis, innealtóireacht mhuirí, bithleighis, agus réimsí eile mar gheall ar a ábhar tíotáiniam níos mó ná 99.5%, friotaíocht creimthe den scoth, bith -chomhoiriúnacht, agus airíonna éadrom. Comhtháthaíonn a phróiseáil teicneolaíochtaí metallurgical, cóireáil teasa, agus cruinneas, agus éilíonn gach céim rialú dian chun feidhmíocht ábhair a uasmhéadú.
Ullmhúchán amhábhar
Tosaíonn próiseáil pláta Tíotáiniam GR1 le hullmhú spúinse tíotáiniam íonachta ard -. Laghdaítear teitreaclóiríd tíotáiniam ag baint úsáide as an bpróiseas Kroll chun cáithníní spúinse tíotáiniam a tháirgeadh le íonacht 99.7%. Déantar na cáithníní seo a bhrú, a scagadh, agus a chumasc chun comhdhéanamh aonfhoirmeach a chinntiú. Ina dhiaidh sin, úsáidtear foirnéis stua inchaite i bhfolús (VAR) chun an spúinse tíotáiniam a bhrú isteach i mbearnaí leictreoidí:
Próiseas brú: Faoi bhrú 300-500 MPa, brúitear gráinníní spúinse tíotáiniam isteach i mbearnaí leictreoidí sorcóireacha le trastomhas de 500-800 mm agus airde 1.2-1.5 m. Ní mór an dlús a rialú ag 1.8-2.0 g/cm³ chun titim a chosc le linn leá.
Tionól Táthú: Tá bearnaí il-leictreoidí ceangailte le plasma táthú chun leictreoid leá 3-5 m a dhéanamh. Déantar cigireacht ar na hailt weld go ultrasonically chun a chinntiú nach mbeidh lochtanna ar nós pores agus scoilteanna ann.
Leá i bhfolús: I bhfoirnéis var, leáítear na leictreoidí i dtimpeallacht fholús de 10⁻²-10⁻³ pa. Ní mór an t -ábhar ocsaigine a rialú go docht faoi bhun 0.08% chun cosc a chur ar embrittlement.
Rolladh te
Déantar tinní tíotáiniam isteach i leaca tosaigh trí phróiseas rollach te. Éilíonn an próiseas seo cothromaíocht idir teocht, dífhoirmiúchán agus ráta fuaraithe:
Céim Teasa: Téitear na tinní tíotáiniam go 950 {- 1000 céim i bhfoirnéis gháis. Ríomhtar an t -am gabháltas bunaithe ar an tiús tinne (2 uair an chloig in aghaidh an 100mm), ag cinntiú go bhfuil aonfhoirmeacht teochta ± 5 chéim ann.
Rolladh Rough: A dhá - Muileann Aisiompaithe Rolla Déanann il-phasanna, ag baint amach dífhoirmiú iomlán de 60-70%, agus ag rolladh na dtíortha tíotáiniam ó 300mm tiubh go leac tiubh 50-80mm. Déantar an laghdú in aghaidh an phas a rialú ag 15-20mm chun scoilteanna imeall a sheachaint.
Ag críochnú rolladh: Tar éis ath -théamh go 900 {- 950 céim, tá na leaca críochnaithe ar mhuileann luais ceithre - rolla -, ag baint amach tiús deiridh de 4 - 50mm le leithead ± 0.5mm. Sroicheann luasanna rollta 5-8m/s. Teastaíonn fuarú eibleachta chun an teocht rollta deiridh a choinneáil ag 750-800 céim chun grán a chosc. Straightening In-Líne: Úsáidtear meaisín straightening 11-rolla chun an pláta te-rollta a dhíriú chun strus iarmharach a dhíothú agus chun strus níos lú ná nó cothrom le 2mm/m a choinneáil.
Críochnú Fuar Rolling
Déantar an pláta te {- a rolladh fuar chun géire dromchla agus cruinneas tiús a fheabhsú a thuilleadh:
Picling agus Descaling: Tá an pláta te - picilte i meascán de 15-20% aigéad nítreach agus aigéad hidreafluarach 1-3% chun scála ocsaíd dromchla a bhaint (thart ar 0.1-0.3mm tiubh). Déantar an luas picilte a rialú ag 1-2m/min chun creimeadh iomarcach a chosc.
Dífhoirmiú Rolling Fuar: A Six - Úsáidtear muileann rolladh fuar rolla le haghaidh pasanna iolracha, ag baint amach dífhoirmiú iomlán de 30-50%. Déantar an laghdú in aghaidh an phas a rialú ag 0.1-0.5mm, le fórsa rollach de 1000-1500 tonna. Is é an lamháltas tiús deiridh ná ± 0.05mm.
Annealing: Coinnítear an pláta fuar {- i bhfoirnéis fholús ag 700-750 ar feadh 2-4 uair an chloig chun deireadh a chur le hardú oibre agus plaisteacht a athbhunú. Tar éis dó a bheith ann, laghdaítear an chruas go HV150-180, agus méadaítear an fadú go dtí os cionn 25%.
Snasú dromchla: Úsáidtear snasú meicniúil nó snasú leictrealaíoch chun an gharbha dromchla a laghdú go dtí faoi bhun RA0.8μm, ag freastal ar riachtanais ardchaighdeáin dromchla ionchlannáin leighis agus feidhmchláir eile.
Post - Próiseáil agus Tástáil
Déantar sraith de nósanna imeachta próiseála agus tástála a dhéanamh ar na plátaí tíotáiniam críochnaithe: -:
Gearradh agus Sliting: Úsáidtear gearradh léasair nó uisce chun na plátaí tíotáiniam a ghearradh ina mhéideanna sonraithe. Déantar na himill gearrtha a chamfered (R0.5-1mm) chun tiúchan struis a sheachaint.
Non - Tástáil millteach: Úsáidtear tástáil ultrasonaic (UT) chun lochtanna inmheánacha a bhrath (mar shampla cuimsiú agus scoilteanna) le híogaireacht suas le 0.5mm. Úsáidtear tástáil reatha Eddy (ET) chun scagadh a dhéanamh ar scoilteanna dromchla ag luas suas le 10m/min. Tástáil Feidhmíochta: Mar thoradh ar thástáil teanntachta de réir ASTM E8, bhí neart teanntachta níos mó ná nó cothrom le 240 MPa, agus neart táirgeachta níos mó ná nó cothrom le 170 MPa, agus fadú níos mó ná nó cothrom le 24%nó cothrom. Léirigh tástáil creimthe de réir ASTM G48 ráta creimthe níos lú ná nó cothrom le 0.001 mm/bliain i dtuaslagán 3.5% NaCl.
Pacáistiú agus Cosaint: Tá na plátaí tíotáiniam brataithe le hola frith -{- meirge agus brataithe le scannán vci vapor frith -- scannán meirge. Tá cliathbhoscaí adhmaid pacáilte le bord cúir chun creathadh iompair a chosc.
Ó spúinse tíotáiniam go hard - Pláta tíotáiniam beachtais, is cleachtadh cúramach ar theocht, ar dhífhoirmiú agus íonacht é próiseáil cóimhiotal tíotáiniam Gr1. Cuimsíonn barrfheabhsú gach paraiméadar próisis comhtháthú domhain na teicneolaíochta eolaíochta agus na hinnealtóireachta, ag cur le stádas neamh -inathraithe an "- miotail bhabhta" sa mhargadh ard -.
